Os emendadores de fusão de fibras são ferramentas essenciais para o reparo de fontes de laser de fibra, permitindo a junção precisa de fibras quebradas ou a integração de novos componentes com perda mínima de sinal. Veja como eles são aplicados no reparo de laser de fibra, com base em técnicas e equipamentos especializados:

1. Clivagem e preparação de precisão

Preparação da extremidade da fibra: antes da emenda, as extremidades danificadas da fibra são removidas dos revestimentos usando ferramentas como a CFS-02 descascador e clivado com cutelos de precisão (por exemplo, SHINHO LDC-10 0 ) para garantir extremidades planas e perpendiculares.

Controle de contaminação: limpadores de conectores e lenços de fibra removem poeira, o que é essencial para emendas de baixa perda em cavidades de laser sensíveis.

2. Técnicas especiais de emenda de fibras

Alinhamento Ativo para Fibras Duplamente Revestidas: Lasers de alta potência utilizam fibras duplamente revestidas onde o alinhamento núcleo/revestimento é crítico. O alinhamento ativo monitora a luz transmitida durante a emenda, alcançando perdas de até 0,05 dB ao otimizar o posicionamento do núcleo.

Expansão do núcleo térmico (TEC): para incompatibilidades de campo de modo (por exemplo, emenda de fibras LMA de 10/130 µm em SMF de 6/125 µm), as fibras são aquecidas no emendador para expandir o diâmetro do núcleo, reduzindo as perdas para ≤ 0,1 dB e melhorando a eficiência do acoplamento para 91%.

Técnicas de fibra com ponta: para fibras dopadas com érbio (EDFs), fibras com ponta tipo lente reduzem a perda interfacial em 0,46 dB em comparação aos métodos convencionais, aumentando a eficiência quântica em meios de ganho de laser.

3. Estratégias de mitigação de perdas

Difusão de dopantes: o aquecimento controlado difunde os dopantes do núcleo nas junções SMF/EDF, reduzindo a perda de emenda em 1,8 dB e minimizando o comprometimento do ganho em amplificadores.

Otimização de potência/tempo do arco: ajustar os parâmetros de fusão (por exemplo, duração do arco) evita a fusão insuficiente/excessiva, crucial para preservar as propriedades dopantes de terras raras nas fibras de ganho.

4. Validação pós-emenda e localização de falhas

Localizadores visuais de falhas ( X-4007E ): Detecte microdobras, quebras ou emendas malfeitas injetando luz visível, identificando falhas que precisam de retrabalho.

Teste de tensão: valida a resistência da emenda ( ≥ 50N para emendas mecânicas) para garantir confiabilidade em ambientes de laser de alta vibração.

5. Manutenção da máquina de emenda para desempenho consistente

Calibração: verificações regulares de alinhamento garantem precisão de núcleo a núcleo durante processos de alinhamento ativos.

6. Principais aplicações no reparo de laser de fibra

Integração de ganho de fibra: emenda de baixa perda de fibras dopadas com EDF/Yb em cavidades para restaurar a eficiência do laser.

Substituição de componentes: fusão de novos combinadores de bombas, isoladores ou acopladores de saída, mantendo a correspondência de modo-campo.

Recuperação de falhas: reparo de fibras bombeadas por revestimento quebradas ou fibras de entrega de sinal com emendas mecânicas (reparos de 150 segundos) para restauração rápida.

Ao combinar emendas de precisão, métodos de redução de perdas e validação rigorosa, o emendador de fusão como SHINHO S-37 habilitar s Restauração confiável da integridade do caminho óptico em lasers de fibra, impactando diretamente a qualidade do feixe e a estabilidade da potência de saída. Para reparos avançados (por exemplo, recuperação da eficiência quântica em EDFLs), técnicas como TEC ou splicing com ponta são indispensáveis.